*的綠豆 豌豆淀粉加工工藝

1．浸泡：將經(jīng)過挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時(shí)，直到用手捏擠時(shí)豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時(shí)為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。

 2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進(jìn)行磨漿。加水時(shí)要均勻，使粉碎的顆粒大小一致。

 3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進(jìn)行分離過濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。

4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進(jìn)入除砂器,通過螺旋運(yùn)動使淀粉乳向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進(jìn)入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過自動控制進(jìn)行排放。

 5．濃縮精制：經(jīng)過篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們在懸浮液中的沉降速度也不同，采用我公司新型旋流器進(jìn)行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

 6．脫水干燥：優(yōu)質(zhì)的淀粉乳流入真空脫水機(jī)淀粉乳槽中，槽內(nèi)有攪拌裝置，防止淀粉沉淀。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘約一轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸附淀粉區(qū)位置時(shí)的，借助內(nèi)部真空的作用，將淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布表面，用刮板刮掉，落入螺旋輸送機(jī)機(jī)槽，由輸送機(jī)輸送給氣流干燥設(shè)備進(jìn)行淀粉干燥，包裝。

淀粉旋流站主要功能：去除淀粉乳中可溶與不可溶的蛋白、細(xì)纖維、糖份等，得到優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

   洋芋淀粉加工設(shè)備淀粉旋流站是本公司近幾年來的主導(dǎo)產(chǎn)品，隨著淀粉科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，市場對淀粉質(zhì)量的要求不斷提高，淀粉的制造及其深加工發(fā)展速度極快，因此淀粉旋流站的質(zhì)量及工藝匹配直接影響淀粉質(zhì)量，我公司淀粉旋流器（站）采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，設(shè)備表面采用特殊工藝處理，旋流管由耐磨呢絨制成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格合理，深受廣大淀粉用戶的歡迎。

  洋芋淀粉加工設(shè)備結(jié) 構(gòu)  XLQ旋流機(jī)組是由多級旋流器按一定的方式組合而成、每一級旋流器又由多個小直徑的液體旋流管并聯(lián)而成。每一級旋流器按其在旋流機(jī)組中所起的工藝作用不同而需安裝不同數(shù)目的旋流管和一臺喂料泵。管路按工藝要求配備，并安裝有壓力表等儀器儀表，與旋流機(jī)組合為一體，整個機(jī)組在工藝中獨(dú)成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝sf方便。

   為了使淀粉乳中的蛋白質(zhì)含量降到0.5%以下，生產(chǎn)谷物淀粉時(shí)，旋流機(jī)組級數(shù)不少于九級，薯類淀粉不少于七級，從淀粉離心機(jī)分出來的粗淀粉乳，蛋白質(zhì)含量不超過2.5%時(shí)，在上述條件下，經(jīng)多級旋流器精制以后，（精淀粉成品淀粉蛋白質(zhì)含量）可以到0.5以下。