全自動山泉水生產(chǎn)線 

1、工作過程：
     瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。

    洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。  灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

2、主要特點：
(1)、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。

全自動山泉水生產(chǎn)線原理特性

1、機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。

2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。

4、設(shè)有過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者。

5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。

6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。

8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。

9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。

10、旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。

11、汽水混合采用高強霧化，容壓降解常溫混合方式，不用冷凍便可達到理想含汽效果。

12、新穎*設(shè)計，灌裝碳酸飲料或不含汽飲料，互不干擾，兩都都可達到理想效果 。  

控制這臺CGF的電控系統(tǒng)位于理蓋器下方，電氣配置為。其中PLC電腦控制系統(tǒng)為歐姆龍，接觸器為施耐德，變頻器為三菱。人機界面觸摸屏為中國臺灣威綸，位于灌裝機的右側(cè)，方便操作。

（一）安裝、調(diào)試

1、設(shè)備運抵用戶車間后，用戶應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位；本公司派出有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)，并在計劃的時間內(nèi)達到設(shè)計能力，安裝、調(diào)試時間為 20天，在此期間本公司負責(zé)提供相應(yīng)的備件配件。

（二）培訓(xùn)

1、本公司負責(zé)向買方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護，設(shè)備控制及操作。培訓(xùn)在買方現(xiàn)場溝通實際進行。本公司將委派有資格的技術(shù)人員指導(dǎo)，并制定培訓(xùn)大綱。

2、通過培訓(xùn)，買方的技術(shù)人員能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，及時處理各種故障。

（三）質(zhì)量保證

1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用xin設(shè)計和合適材料制造的，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。

2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)5天內(nèi)，達到產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)。

3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因提供的設(shè)計、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負責(zé)。

4、質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗收后12個月。如果在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符合，或證明貨物有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的 材料等），買方有權(quán)根據(jù)法定部門出具的檢驗書，在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠。

5、本公司對所供設(shè)備的機械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。

（四）保修

1、設(shè)備驗收后，提供12個月保修，控制系統(tǒng)提供12個月保修，免費提供零件和及時有效的服務(wù)。

2、保修期過后，終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持、售后服務(wù)。