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白炭黑槳葉干燥機(jī)性能及特點(diǎn)

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更新時(shí)間:2023-11-30 10:39:38瀏覽次數(shù):1110次

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白炭黑槳葉干燥機(jī)性能及特點(diǎn)
1、由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,因此,干燥過(guò)程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,熱量利用率可達(dá)80%~90%。
2、本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,其中葉片傳熱面占大部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積的傳熱面大,占地面積小,可節(jié)省投資費(fèi)。
3、干燥過(guò)程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少,因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設(shè)備
  白炭黑槳葉干燥機(jī)概述
 
  早在七十年代國(guó)內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開(kāi)發(fā),限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過(guò)分復(fù)雜,因此中途停止。隨著我國(guó)的改革開(kāi)放,國(guó)外設(shè)備不斷引進(jìn),國(guó)內(nèi)這方面資料的不斷增多,于是國(guó)內(nèi)又有單位對(duì)其進(jìn)行了開(kāi)發(fā),目前已形成系列化機(jī)型。
 
  槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳,固人稱槳葉干燥機(jī),國(guó)外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。
 
  槳葉干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌機(jī)。zui早由由前聯(lián)邦德國(guó)開(kāi)發(fā)成功,之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),并進(jìn)行了改進(jìn),開(kāi)發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥機(jī)。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。白炭黑槳葉干燥機(jī)性能及特點(diǎn)
 
  白炭黑槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
 
  雙軸槳葉干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
 
  此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設(shè)備的傳熱體,槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面,因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí),隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開(kāi),使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。
 
  槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外,另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu),以保證整機(jī)操作穩(wěn)定,干燥均勻。此外,停留時(shí)間亦可調(diào)。
 
  本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽,也可用熱油或熱水,但熱載體相態(tài)不同,其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。當(dāng)用蒸汽加熱,熱軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;當(dāng)用熱水加熱,軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時(shí),更是如此。白炭黑槳葉干燥機(jī)性能及特點(diǎn)
 
  大型的槳葉干燥機(jī),其軸徑大約500mm,因此密封是一大問(wèn)題。七十年代和八十年代引進(jìn)設(shè)備,其軸的密封問(wèn)題也沒(méi)有很好解決,運(yùn)轉(zhuǎn)中常有固體粉料泄漏到兩個(gè)端蓋處的現(xiàn)象。因此,通常在端蓋底部設(shè)置排料口,定期把物料從端蓋處清除出。這除了給操作帶來(lái)不便,還因粉塵的泄漏,增加軸的磨損,影響設(shè)備壽命。另外,對(duì)易燃易爆氣體常需在密封處設(shè)有反吹風(fēng),以防止易燃易爆氣體外漏。對(duì)于大型軸的密封問(wèn)題,國(guó)外近幾年才得到較好的解決,端蓋處基本不積料,不需定期清理和反吹氣。
 
  
 
  1、由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,因此,干燥過(guò)程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,熱量利用率可達(dá)80%~90%。
 
  2、本設(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,其中葉片傳熱面占大部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積的傳熱面大,占地面積小,可節(jié)省投資費(fèi)。
 
  3、干燥過(guò)程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少,因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設(shè)備簡(jiǎn)單,節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過(guò)程,可提高氣體中溶劑濃度,使溶劑回收設(shè)備減小或   流程縮短。
 
  4、由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊,物料在干燥過(guò)程中交替受到擠壓和松馳,強(qiáng)化了干燥。另外,當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí),具有自清潔作用,因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
 
  5、干燥機(jī)內(nèi)物料存留率很高,停留時(shí)間通過(guò)加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié),在幾分種到幾小時(shí)之間任意選定,因此對(duì)易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外,干燥機(jī)內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,但物料在干燥機(jī)內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動(dòng),停留時(shí)間分布很窄,因而產(chǎn)品干燥均勻。

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