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　　氨基酸雙錐回轉真空干燥機的特點及性能
 

　　氨基酸雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀(包括品狀)物料的干燥。氨基酸雙錐回轉真空干燥機主要主要結構主要由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。其中，主機是由回轉簡體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳動裝置與機架等組成。
 

　　氨基酸雙錐回轉真空干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口(兼作人孔)、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為中堿超細玻璃棉，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；筒體兩端均采用了的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空的不良現象。氨基酸雙錐回轉真空干燥機特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質)須回收(或破壞毒性)的物料，則更能顯示出它的*性。
 

　　裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的*技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這一問題的措施。
 

　　在實際應用過程中，根據氨基酸雙錐回轉真空干燥機加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為后期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器及相應的溶劑回收裝置。
 

　　氨基酸雙錐回轉真空干燥機操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產品質量。符合藥品管理規(guī)范 “GMP”的硬件要求。