礦泉水灌裝生產(chǎn)線采用中空超濾或者鈉濾設備。他對原水有一定的要求，原水中必須要含有一定的礦物質或者微量元素。一般是山上流下來的泉水或者是從地下深處涌出的沒受污染物的地下礦水，通過中空超濾或者鈉濾設備，將水中雜質細菌等剔除掉，保留水中有益的礦物質。礦泉水建議直接飲用，加熱會流失一些營養(yǎng)物質。
礦泉水灌裝生產(chǎn)線，其中包括水處理設備、吹瓶系統(tǒng)、礦泉水生產(chǎn)線、包裝系統(tǒng)等全套礦泉水生產(chǎn)設備。礦泉水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。礦泉水生產(chǎn)線水處理部分配備：石英砂、活性炭、鈉離子交換器、精密過濾器、超濾、臭氧殺菌。
礦泉水灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)介紹：
1、多功能吹瓶機整機操作采用觸摸屏操作，實現(xiàn)人機對話。特殊設計的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強等特點。
2、理瓶機PLC控制結合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運轉。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
3、水處理設備采用美國原裝納濾膜（如礦泉水用RO膜）水源可用地下水或者自來水，保證出水水質達到國家礦泉水標準。此系統(tǒng)包括原水箱水處理殺菌設備純水箱等。
4、空瓶風送系統(tǒng)風道輸送線，專業(yè)的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產(chǎn)線布局簡單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調(diào)節(jié)實現(xiàn)輸送速度的控制。
5、瓶蓋清洗機<藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產(chǎn)生的灰塵
6、三合一灌裝機礦泉水灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，整體框架采用食品級304不銹鋼，底架及臺面采用鐵方鋼管拼接而成，小型小型礦泉水灌裝機將電箱做在機身上，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產(chǎn)量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水灌裝設備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。
7、實瓶輸送系統(tǒng)無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。
8、燈檢箱燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。
9、瓶身吹水機高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。
10、貼標（套標）設備模塊化設計，靜態(tài)裁切。適應各種瓶形瓶身。
11、激光噴碼機安全無毒，無消耗材料，*型標記。節(jié)能省電。
12、膜包機采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活?？烧{(diào)熱風循環(huán)結構，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便。
13、裝箱機瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱
