VOCs廢氣處理催化燃燒再生裝置工作原理：

有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經(jīng)鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒特點：

1、孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間??；

2、孔壁光滑、背壓小；

3、使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

4、產(chǎn)品質量規(guī)格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小；

5、具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好等特性。

催化劑說明：

1、高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；

2、方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；

3、高度分解的貴金屬；

4、低阻力，節(jié)約運行費用；

5、低溫高活性

6、非常高的機械強度；

7、非常高的熱穩(wěn)定性；

RCO催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒系統(tǒng)特點：

1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

2、RCO具有凈化效率高，一般均可達95%以上；

3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收率一般可達95%以上；

4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等第二次污染；

5、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的；

6、設有5道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生；

7、電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

VOCs廢氣處理催化燃燒再生裝置使用范圍：

處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。  

催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行化氧化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。