鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器應(yīng)用特點及安裝調(diào)試介紹

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵器選用長袋低壓脈沖除塵器,風(fēng)機采用電頻電機,公司設(shè)計將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)風(fēng)量直接與轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)合并為一臺布袋除塵器。布袋除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后,煙氣排放濃度為32mg/m3,煙氣溫度在110℃以下。實踐證明,該脈沖布袋除塵系統(tǒng)具有節(jié)能、捕集率高、排放濃度低、自動化程度高等特點。

鋼鐵廠除塵器運行原理：氣流進入除塵器后，由于截面突變產(chǎn)生較強的渦旋，渦旋氣流使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器應(yīng)用特點：鋼鐵廠生產(chǎn)中產(chǎn)生大量粉塵，環(huán)境治理是布袋除塵器防塵，也就是像各種疾病一樣，預(yù)防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在 其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。就出現(xiàn)解決了減排問題，直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實際選擇順序，這類機械防塵、工業(yè)除塵器在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵;因為只要選擇通風(fēng)除塵，鋼鐵廠除塵器就一定要有高耗能的風(fēng)機和布袋除塵器，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸 料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵設(shè)備，然后就容易于大氣分離;另一方面對于溫度比較高的煙氣，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，醉后考慮布袋除塵設(shè)備。

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器應(yīng)用特點及安裝調(diào)試介紹

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器安裝及調(diào)試：
1、本設(shè)備整機(散件)出廠。
2、運至用戶場地安裝。
3、濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成將來袋口脫落。
4、放置框架的過程中，保持框架與花板面垂直，不致偏斜，以免損壞袋口造成漏氣。 
5、設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門關(guān)嚴。
6、向噴吹系統(tǒng)送入壓縮空氣，若漏氣應(yīng)及時處理。
7、接通清灰控制部份，檢查脈沖閥是否工作正常，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
8、除塵設(shè)備及整個除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行負荷試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵器進口溫度，進出口壓差，噴吹清吹情況及排灰裝置工作情況。當各主要參數(shù)符合使用要求，電機溫升不超過允許值時，即可投入正常生產(chǎn)使用。