催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。

裝置特點及優(yōu)勢

 1、、起燃溫度低、反應速率快；節(jié)省能源；

 2、適用范圍廣，催化幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

 3、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化法的處理效果更好、經(jīng)濟合理。

 4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化中，催化劑的作用是活化能，同時催化劑表有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害的目的。

催化設備

我公司研發(fā)的RCO催化裝置是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化是在催化裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 一、除惡臭：

 能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過頒布的GB14554-93《惡臭污染物排放》．GB16297-1996《大氣污染物綜合排放》

 二、無需添加任何：

 只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何參與化學反應。，

 三、適應性強：

 可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行可靠。

 四、運行成本低：

 本設備無任何機械，無噪音，無需專人和日常，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜40pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。南京市催化RTO廢氣處理設備 RCO焚燒爐

 五、無需預處理：

 惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

 六、設備面積小，自重輕：

 適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。

 七、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：

 防火、防腐蝕性能高，性能，使用壽命長。

 適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、轉(zhuǎn)運站、糞便處理、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

  催化技術(shù)（RCO）是什么？

 催化是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，

 比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

 一、 催化的工藝組成

   不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 ①  廢氣預處理

   為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

  ②預熱裝置

   預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化，因此，必須設置預熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

   預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

   ③催化裝置

   一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，方便，便于裝卸催化劑。

   在進行催化的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處量較大的，設計成分建式流程，即預熱器、反應器裝設，其間用管道連接。對于處量小的，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

   在有機物廢氣的催化中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應設監(jiān)測裝置和有防爆措施。

  二、催化用催化劑

 由于有機物催化的催化劑分為(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。

 全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的，將鉑、鈀等沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。

 由氧化鋁作載體的催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

 催化劑的老化主要是由于熱性與機械性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結(jié)，從而催化劑表面積的下降而活性。另外，內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇的反應溫度將有助于催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會反應速率。

 為了催化劑的熱性，常常選擇的耐高溫的載體來活性組分的分散度，

 可防止其顆粒變大而燒結(jié)，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用共沉

 積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。

 有機廢氣的濃度必須控制在相應有機物極限的25%以下,當有機廢氣濃度有可能超過此值時,應安裝野風閥將其沖淡到值。因此在設計中應采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調(diào)節(jié)。

 為防止有機廢氣在催化劑床層上時的火焰蔓延,應在有機廢氣凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。(1) 催化凈化裝置點火前必須用空氣將風道、室等吹掃干凈,以可能在這些部位的可燃氣體,防止點火時發(fā)生起火或。(2) 設備中可能積存有油污、凝液等質(zhì),它們在設備開始運行加熱時會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能。因此在點火前應將這些干凈。

泊頭光彩環(huán)保是一家集廢氣處理催化燃燒設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的環(huán)保設備廠家，可根據(jù)用戶需求量身定制催化燃燒設備。