生物質(zhì)鍋爐除塵器是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好的單元組合式除塵設(shè)備，生物質(zhì)鍋爐除塵器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的處理工藝是，將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)原則：

1、除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)新、經(jīng)濟(jì)實(shí)用"的原則；

2、選用的除塵器、實(shí)用，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)；

3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。

特點(diǎn)：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

生物質(zhì)鍋爐除塵器安裝注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試順序?yàn)椋?/p>

除塵器基礎(chǔ)→支架→灰斗→殼體→上箱體→氣包→噴吹壓縮空氣供氣系統(tǒng)→刷漆→濾袋、濾袋框及噴吹管→電控系統(tǒng)→設(shè)備冷負(fù)荷試車→設(shè)備熱負(fù)荷試車→投入運(yùn)行。

2、殼體應(yīng)滿焊，不可有滲、漏雨水現(xiàn)象。

3、設(shè)備出廠前金屬表面均已涂防銹底漆，安裝完畢后，內(nèi)表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。

4、為防止濾袋框變形，安裝時(shí)應(yīng)連同包裝箱一起吊上除塵器頂部，再一一取出裝入。